談及pcba好做么？就不得不提一下pcba加工表面組裝器件的特點(diǎn)。因?yàn)樗暮米雠c否，直接關(guān)系到pcba的成功與否。

　　東莞市博遠(yuǎn)電子有限公司的老師指出來(lái)，目前pcba在很多微型電子產(chǎn)品中得到了廣泛的使用，因?yàn)樗拇嬖冢鶗?huì)促進(jìn)SMC和SMD向微型化的方向發(fā)展著。在哪些電子產(chǎn)品中的使用率高呢？像開關(guān)、繼電器、濾波器、延遲線、熱敏和壓敏電阻，有了pcba便是實(shí)現(xiàn)了片式化。下文，博遠(yuǎn)電子則針對(duì)pcba好做么？pcba加工表面組裝元器件的特點(diǎn)來(lái)描述一下：

　　首先，pcba制作的過程中，在SMT元器件的電極上,有些焊端完全沒有引線,有些只有非常小的引線;相鄰電極之間的間距比傳統(tǒng)的雙列直插式集成電路的引線間距(2.54mm)小很多,IC的引腳中心距已由1.27mm減小到0.3mm;在集成度相同的情況下,SMT元器件的面積比傳統(tǒng)的元器件小很多,片式電阻電容已經(jīng)由早期的3.2mm×1.6mm縮小到0.6mm×0.3mm;隨著裸芯片技術(shù)的發(fā)展,BGA和CSP類高引腳數(shù)器件已廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)中。

　　然后，值得指出來(lái)的是SMT元器件直接貼裝在印制電路板表面,將電極焊接在smt元器件同一面的焊盤上。這樣,PCB印制電路板上通孔的周圍沒有焊盤,使印制電路板的布線密度大大提高。

　　再者，表面組裝技術(shù)不僅影響布線在印制電路板上所占面積,而且也影響器件和組件的電學(xué)特性。無(wú)引線或短引線,減少了元器件寄生電容和寄生電感,從而改善了高頻特性,有利于提高使用頻率和電路速度。

　　其次，形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)牢固,緊貼在pcb印制電路板表面上,提高了可靠性和抗震性;組裝時(shí)沒有引線打彎、剪線,在制造印制電路板時(shí),減少了插裝元器件的通孔:尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)化,能夠采取自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼裝,效率高,可靠性高,便于大批量生產(chǎn),而且綜合成本較低。

　　最后，從傳統(tǒng)的意義上來(lái)講,表面組裝元器件沒有引腳或具有短引腳,與插裝元器件相比,可焊性檢測(cè)方法和要求是不同的,整個(gè)表面組件承受的溫度較高,但表面組裝的引腳或端點(diǎn)與DP引腳相比,在焊接時(shí)可承受的溫度較低。

　　不過，不得不指出來(lái)的是pcba好做么？當(dāng)然不好做了！表面組裝元器件也存在著不足之處。例如,密封芯片載體很貴,一般用于高可靠性產(chǎn)品,它要求與基板的熱膨脹系數(shù)匹配,即使這樣,焊點(diǎn)仍然容易在熱循環(huán)過程中失效;由于元器件都緊緊貼在基板表面上,元器件與PCB表面非常貼近,基板上的空隙就相當(dāng)小,給清洗造成困難,要達(dá)到清潔的目的,必須要有比較良好的工藝控制。倘若你正在為這樣的問題而費(fèi)盡心力時(shí)，不妨就考慮找我們東莞市博遠(yuǎn)電子有限公司一下，相信你所有的難題都會(huì)迎刃而解。