所以最終合格出貨的線路板一定是經過了smt加工過程的。什么樣的貨才是完美的，完美的貨都是要從質檢員手里過的，所以每一位QC都是經過系統學習和專業培訓的。

　　目前東莞市博遠電子有限公司為了保證最后交到客戶手里的的產品質量，smt加工廠特別設置有出貨品質檢驗。只有經過了層層篩選和關關把控，才能夠有效地保證產品質量，加強品質管理。

　　博遠電子特別制定以下幾項標準的QC出貨檢驗、檢驗項目和判定基準：

　　第一點是針對元器件的檢驗

　　smt加工質檢員需要檢查所有SMT貼片組裝元器件，是否存在著漏件，錯件，破損等不良的現象，一旦出現判定為不合格，重新返修；對于元器件的檢驗還有IC的檢查，像二極管等有極性元器件是否存在著反向問題，這一點也是不容忽視的，因為這樣的線路板在被投入市場使用時會因為這項不合格的關卡千萬后緒比較多的麻煩。

　　第二點是smt加工時焊接的檢驗

　　只要討論到焊接時，那么這項檢驗就包括了方方面面，最顯而易見的還是檢查smt貼片是否存在著移位的情況，少料的現象，翹件的問題，側立和翻片等不良現象；并且在檢查smt加工貼片時，還需要合理地判斷其是否存在著短路，空焊，假焊，少錫，拉尖，不溶錫，錫珠，錫渣，堵孔等不良現象，一旦發現了這些問題時，就必須在第一時間內解決掉，決不可以讓產品流露到市場中去影響聲譽。

　　第三點是其他外觀檢驗

　　smt加工時，電路板與元器件不允許有氧化，燙傷色差，起銅皮劃傷等現象，毫無疑問外觀檢驗不合格者，必然不能出貨，并且其表面還不可以存在著明顯劃傷、變形、異色、生銹等不良現象，一旦有時，無疑是不合格者。

　　第四點是：清潔的檢驗

　　什么？還要做清潔檢驗？是不是有很多朋友在第一次聽到時覺得有些不可理解呢？其時這里的檢查無疑是針對半成品有無殘留松香及其他異物進行檢驗，這一點看似輕巧卻也十分重要的檢驗必須要重視起來。

　　第五點是：smt加工時的功能測檢驗

　　每一個產品都需要根據客戶需求或客戶提供測試資料進行電器功能測試，只有在滿足了客戶需求的情況下，只有在滿足了各種測試的前提之下才可以運輸給客戶，并且達到客戶的指定測試標準。

　　第六點是：彩盒、紙箱外觀的檢驗

　　其時有關注過東莞博遠電子有限公司官網的朋友一定看到過之前小編寫的內容。外包裝做到絲印清晰，并且無破損無明顯色條、斑點、臟污等異物沾染也至關重要，這些細節做好了，那么這樣的產品投入市場中的呼聲也會更高一些！

　　上文也只是針對smt加工時的檢驗做的粗略的介紹，其時遠遠不止這六點，還有很多別的內容就不在此一一概括了！